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一、引射氣體狀態的選擇；
    從原理上講，工作蒸汽壓力越高，蒸汽噴射泵消耗量越少。但當壓力大于24公斤/厘米2時，  在節約蒸汽方面效果就不太大了。所以一般采用7~14公斤/厘米2于飽和蒸汽作為引射氣體，在尿素生產系統中，一般采用12公斤/厘米2(表壓)過辣10~15℃的于飽和蒸汽，蒸汽過熱度過大反而因金屬膨脹減小喉部截面積，沒有很大益處。然而濕蒸汽因熱效低容易造成噴特設備腐蝕及堵塞。一般也不采用，為了防止噴射泵堵塞現象發生．當噴噶直徑小于6毫米時，在噴射泵前蒸汽人口處安裝一個蒸汽過濾網。
二、吸人壓力的影院
    吸人壓力越低，蒸汽噴射泵耗量越大，但吸入壓力主要由蒸發系統工藝條件所決定的。
三、排出壓力：
    蒸汽噴射泵的徘出壓力要等于大氣壓加上排出管的阻力及后一級壓力的消耗，在某廠蒸發系統試車中，發現二段蒸發系統并聯二個噴射泵，其中有一個噴射泵的設計排出壓力小于大氣壓。當二段蒸發噴射泵全部運行后，則二段蒸發冷凝器壓力反而上升(關于噴射泵并聯的效率的理論探討，熱工已有詳述，這里就不多說了)，事實證明了有部分工作蒸汽傭人系統。當然隨排出壓力升高。噴射泵效率將會下降。為了提高設備運行可取性，取適當高些排出壓力還是應當的。