蒸汽通過換熱設備產生大量的高溫冷凝水，如不回收利用，則浪費高溫冷凝水的熱能，又增加了冷凝水處理費用。蒸汽高溫冷凝水回收可以通過安裝閃蒸罐系統進行改造，使蒸汽高溫冷凝水在閃蒸系統內瞬間壓力下降，二次蒸發產生部分閃蒸汽，可以用于鍋爐除氧器除氧、或其他用汽設備生產使用。
蒸汽高溫冷凝水回收閃蒸系統前期使用于石化行業石油裂解設備中，裂解塔、蒸餾塔、精餾塔等設備使用蒸汽換熱產生的高溫冷凝水就是通過閃蒸罐回收部分閃蒸汽，再回到塔基頂端用于生產，體現了能量平衡和階梯式用能的原則，節約用汽成本，解決冷凝水回收的難題。隨著設計技術和材料應用的進步，閃蒸罐的節能率已經比原先的設備提升了4%-8%。
蒸汽高溫冷凝水回收閃蒸系統以化纖、紡織、印染行業為例，用于印染的氣流缸、溢流缸等用汽設備換熱產生的高溫冷凝水在120℃-140℃左右，很多企業沒有重視高溫冷凝水的價值一般采取直接排放到地溝中或者降溫用于其他設備生產，閃蒸罐已經被推廣應用到化纖、紡織、印染行業，節能效益在15%-23%左右。
蒸汽高溫冷凝水回收閃蒸系統是以閃蒸罐為主體設備，還包含溫度表、壓力表、安全閥、控制閥門等組件，蒸汽、冷凝水的進出口管道；流量、溫度、壓力、液位等自動化控制系統。以上各部分組成一套完整的閃蒸罐裝置，才能發揮出蒸汽節能的效果，新生成的閃蒸汽可以滿足工藝要求，節約了用汽成本。
蒸汽高溫冷凝水回收閃蒸系統中年閃蒸罐采用固定流道構造，主體材質為不銹鋼。應用了冷凝水的瞬間泄壓，微壓差微過冷輸送，汽液分離、乏汽提取、蒸汽微小液滴處理及汽液兩相引流等技術，并通過罐內流道降低流速，壓降后產生低品位蒸汽通過熱泵混流引射增壓控制技術提升至與工藝相匹配的高品位蒸汽，使得原來高溫冷凝水的熱焓得到充分利用，排水溫度在100℃左右（極限溫度可降至95℃），解決換熱設備失流問題，提高換熱效率，節能效率達到8%-16%。
